石墨轉子是一種廣泛應用于鋁液處理工藝中的關鍵部件，主要用于鋁液除氣裝置的旋轉系統(tǒng)。其核心材質采用高強度抗氧化石墨（密度1.78-1.82g/cm3），通過精密加工形成中空軸體結構，內部設計有氣體通道，在轉速300-600rpm工況下能夠將惰性氣體（通常為氬氮混合氣）破碎成微米級氣泡。

需要特別關注的是石墨轉子的獨特性能組合，特別是其優(yōu)異的耐高溫性（工作溫度700-850℃）與自潤滑特性的結合。這種特性來源于石墨材料的層狀晶體結構，即使在鋁液腐蝕環(huán)境下也能保持穩(wěn)定運轉。轉子的螺旋葉片設計往往采用30-45°傾角，這種結構能顯著提升氣泡分散效率，使氫含量可降低至0.10ml/100gAl以下。

在實際應用中，轉子的使用壽命是重要考量指標。優(yōu)質轉子在連續(xù)工作條件下可達30-45天，這種耐久性得益于表面特殊的抗氧化涂層處理（通常含硅碳化合物）。值得注意的是，轉子直徑（常見150-250mm）與鋁液處理量存在直接關聯(lián)，每100mm轉子長度約可處理1.2-1.5噸/小時的鋁液。

隨著鑄造技術的發(fā)展，現(xiàn)代石墨轉子已進化出多種衍生型號。比如帶有鎢合金端頭保護的加強型轉子，其耐腐蝕性能提升約40%；或是采用等靜壓成型工藝的超密轉子（孔隙率＜12%），特別適用于高純度鋁材生產(chǎn)。這些創(chuàng)新設計使得轉子在保持傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時，更能適應現(xiàn)代化連續(xù)鑄造的生產(chǎn)節(jié)奏。

操作維護方面需要重點關注預熱工序，新裝轉子必須經(jīng)過250℃/h的階梯式升溫處理。在使用過程中，建議每8小時檢查一次軸套間隙（標準值0.15-0.25mm），這能有效預防因熱膨脹導致的機械故障。隨著智能制造的推進，部分高端機型已開始集成溫度傳感器（K型熱電偶）和振動監(jiān)測模塊，實現(xiàn)預測性維護。