錫錠加工工藝的核心在于精煉與成型兩大環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)火法精煉采用電爐或反射爐(溫度控制在1200-1400℃)熔解粗錫，通過(guò)加硫除銅、凝析除鐵等工序獲得純度99.9%以上的精錫。需要特別關(guān)注的是電解精煉工藝，其采用硅氟酸電解液(濃度80-100g/L)，在電流密度40-60A/m2條件下能產(chǎn)出99.99%高純錫，這種工藝尤其適合處理含鉛量較高的原料。

液態(tài)精錫隨后進(jìn)入連續(xù)澆鑄環(huán)節(jié)，現(xiàn)代工廠多采用全自動(dòng)鑄錠機(jī)(模溫保持200-250℃)，通過(guò)水冷系統(tǒng)使錫液在15-20秒內(nèi)完成凝固。值得注意的是澆鑄速度需控制在3-5米/分鐘，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致錫錠內(nèi)部產(chǎn)生氣孔缺陷。先進(jìn)生產(chǎn)線還配備X射線探傷儀(檢測(cè)精度0.1mm)來(lái)確保產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量，這對(duì)后續(xù)深加工至關(guān)重要。

表面處理是最后的品質(zhì)控制點(diǎn)，通過(guò)數(shù)控銑面機(jī)(主軸轉(zhuǎn)速800-1200rpm)去除氧化層后，采用特殊防氧化劑噴涂工藝。特別是食品級(jí)錫錠還需經(jīng)過(guò)電解拋光處理(電壓12-15V)，使其表面粗糙度Ra值低于0.8μm。成品錫錠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格通常為25kg/塊(尺寸400×200×50mm)，不同行業(yè)會(huì)根據(jù)需求定制特殊形狀的異型錠。

現(xiàn)代加工工藝越來(lái)越注重環(huán)保要素，比如采用真空蒸餾技術(shù)回收廢錫，廢氣處理系統(tǒng)配備布袋除塵(過(guò)濾效率99.5%)和活性炭吸附裝置。這些技術(shù)創(chuàng)新不僅提升了錫錠品質(zhì)，還將金屬回收率提高到98%以上，使得整個(gè)加工流程更加綠色高效。