321不銹鋼焊條的熔煉工藝需要嚴(yán)格控制原材料配比與冶煉環(huán)境。作為含鈦(Ti)的奧氏體不銹鋼焊材，其核心在于通過(guò)AOD(氬氧脫碳法)或VOD(真空氧脫碳法)冶煉時(shí)保持18%鉻(Cr)與9%鎳(Ni)的基礎(chǔ)成分，同時(shí)添加鈦元素(5×碳含量C-0.7%)以穩(wěn)定碳化物。熔煉溫度需維持在1600-1650℃區(qū)間，特別注意要避免鈦與氧的過(guò)度反應(yīng)，這會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)形成TiO2夾雜影響焊縫質(zhì)量。

實(shí)際操作中需要分階段加入合金元素，特別是鈦鐵合金應(yīng)在最后階段加入以減少燒損。爐前分析要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)碳含量(≤0.08%)與鈦含量(≥5×C%)的比例關(guān)系，同時(shí)控制硫(S≤0.03%)、磷(P≤0.045%)等有害元素。熔煉后期需采用鈣處理工藝改善鋼水流動(dòng)性，這對(duì)后續(xù)連鑄成焊芯至關(guān)重要。值得注意的是，321焊條的硅(Si)含量應(yīng)控制在0.3-0.65%之間，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熔渣黏度增加。

連鑄環(huán)節(jié)需要關(guān)注結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)(電流頻率2-5Hz)，這直接影響焊芯的等軸晶比例。對(duì)于直徑3.2mm的常用焊條，連鑄坯通常要經(jīng)過(guò)多道次軋制(初軋溫度1150℃)，在最終拉拔至目標(biāo)尺寸前需進(jìn)行固溶處理(1050-1100℃水淬)。藥皮配制時(shí)需加入鈦白粉(TiO2≥98%)與金紅石協(xié)同作用，既能穩(wěn)定電弧又能在焊縫中補(bǔ)充鈦元素，這是321焊條區(qū)別于普通308焊條的關(guān)鍵工藝點(diǎn)。

品質(zhì)控制方面要特別注重?cái)U(kuò)散氫測(cè)試(要求≤5ml/100g)，這關(guān)系到焊條的抗裂性能。通過(guò)配備質(zhì)譜儀的真空提取法檢測(cè)最為準(zhǔn)確。成品焊條需進(jìn)行-30℃低溫沖擊試驗(yàn)，確保焊縫金屬Akv≥47J的韌性指標(biāo)。實(shí)踐表明，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)包裝(殘氧量≤0.5%)可有效保持焊條貯存期間的工藝穩(wěn)定性，尤其對(duì)于要求低飛濺的自動(dòng)化焊接場(chǎng)景尤為重要。