UPS蓄電池的熔煉過程需要嚴格遵循環(huán)保與安全規(guī)范，核心在于分離鉛板與塑料外殼。首先需佩戴防護裝備（如耐酸手套、護目鏡），拆卸電池外殼并倒出電解液（硫酸溶液），通過專用中和劑處理廢液。電池內(nèi)部鉛板（含鉛量約60-70%）需破碎后放入熔煉爐（溫度控制在1100-1300℃），加入還原劑（如焦炭）使氧化鉛轉(zhuǎn)化為金屬鉛，而塑料外殼可通過低溫熔融（150-200℃）回收聚乙烯材料。

熔煉過程中要特別注意鉛蒸氣的危害，必須配備負壓抽風系統(tǒng)（風量≥5000m3/h）和除塵設(shè)備（如布袋除塵器效率99%）。熔煉后的粗鉛需經(jīng)過精煉工序去除銻、砷等雜質(zhì)，采用電解精煉法（電流密度180-220A/m2）可獲得純度99.99%的再生鉛。值得注意的是廢舊UPS電池屬于危險廢物，根據(jù)《固廢法》必須交由具有危廢經(jīng)營許可證（HW49類）的企業(yè)處理。

對于小型作業(yè)場景，可采用坩堝熔煉法（容量50-100kg），但需在通風櫥內(nèi)操作并監(jiān)測鉛塵濃度（閾限值0.05mg/m3）。相比傳統(tǒng)焚燒法，目前更推薦低溫熔析工藝（350-400℃），既能降低能耗又能減少二噁英產(chǎn)生。熔煉后的鉛錠（規(guī)格通常為25kg/塊）可重新用于制造蓄電池極板，形成完整的資源閉環(huán)。

實際操作中要重點關(guān)注熔渣處理問題，特別是含鉛玻璃渣（鉛浸出濃度≤5mg/L）需經(jīng)固化穩(wěn)定化處理。部分先進生產(chǎn)線已采用自動化破碎分選系統(tǒng)（處理量2-5噸/小時），通過X射線分選（識別精度±1mm）實現(xiàn)鉛塑高效分離。歐洲最新技術(shù)還引入了等離子熔煉（溫度可達5000℃），能徹底分解有機污染物，但設(shè)備投資成本較高（約300-500萬歐元）。