U型鋼的開采過程與傳統(tǒng)鋼材存在顯著差異，因其特殊截面形狀需要采用針對性工藝。在原料選取階段需優(yōu)先考慮高純度鐵礦石（Fe含量62%以上），通過電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉時嚴格控制碳含量（0.12-0.20%）以保障成型性能，這是確保后續(xù)冷彎成型工序質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

熱軋環(huán)節(jié)采用特殊孔型設(shè)計的軋輥組（輥徑Φ650-850mm），通過多道次連續(xù)變形將鋼坯加工成接近U型的半成品。值得注意的是溫控精度需保持在±15℃范圍內(nèi)，特別是在臨界變形溫度區(qū)間（850-950℃）的精確控制，這直接關(guān)系到鋼材內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)的均勻性。

冷彎成型作為核心工序，需要使用具有液壓伺服系統(tǒng)的專用設(shè)備（壓力2000-4000噸），通過7-9道漸進式模具將半成品軋制成標準U型截面。重點監(jiān)測彎曲部位的應(yīng)力分布（殘余應(yīng)力≤85MPa），對于大規(guī)格U型鋼（高度300mm以上）還需配置在線激光矯直裝置。

后期處理環(huán)節(jié)包含時效處理（自然時效≥15天或人工時效2-3小時）和表面處理（鋅層厚度≥80μm）。需要特別關(guān)注翼緣與腹板過渡區(qū)域的超聲波探傷（驗收標準EN10162），這是確保結(jié)構(gòu)件承載能力的關(guān)鍵質(zhì)量控制點?，F(xiàn)代智能工廠已開始應(yīng)用視覺識別系統(tǒng)（精度0.1mm）實現(xiàn)尺寸的實時閉環(huán)控制。