h68冷軋黃銅板的熔煉過程需要嚴(yán)格遵循特定工藝參數(shù)以確保材料性能。該合金成分（銅含量67.0-70.0%，鋅余量）決定了熔煉時需先在1150-1200℃的坩堝熔銅爐中熔化電解銅，待完全液化后加入預(yù)熱至200℃的鋅錠。特別要注意在加鋅前將銅液溫度降至950℃以下，防止鋅元素過度揮發(fā)損失。

實際操作中需要重點關(guān)注保護(hù)措施，特別是在金屬液表面覆蓋木炭或硼砂等熔劑（用量約0.3-0.5%），這能有效隔離空氣避免氧化。使用石墨攪拌棒定期攪動熔體（頻率15-20次/分鐘）可促進(jìn)成分均勻化，此時應(yīng)維持熔池溫度在900-920℃的理想工作區(qū)間。當(dāng)金屬液呈現(xiàn)均勻的亮黃色且無懸浮物時，表明達(dá)到精煉終點。

對于冷軋板坯生產(chǎn)，建議采用半連續(xù)鑄造工藝（冷卻水壓0.1-0.15MPa），澆注溫度控制在980-1000℃能獲得最佳結(jié)晶組織。需要注意的是，熔煉全過程都應(yīng)保持車間通風(fēng)，因為鋅蒸氣在空氣中可能形成有害氧化鋅煙霧。經(jīng)驗表明，添加微量鋁（0.02-0.05%）可顯著改善熔體流動性，這對后續(xù)軋制薄板尤為重要。

完成熔煉后應(yīng)立即取樣進(jìn)行光譜分析，重點檢測銅鋅比例偏差（允許±0.8%）?，F(xiàn)代工廠多采用氮氣除氣裝置（流量6-8L/min）來減少鑄錠氣孔，這種工藝能使最終冷軋板的延伸率達(dá)到40%以上。若發(fā)現(xiàn)熔體含鐵量超過0.1%，需添加0.03%的磷銅進(jìn)行脫氧處理。