T4紫銅棒加工工藝的核心在于精確控制熱處理過程與機(jī)械加工參數(shù)的協(xié)同配合。這種銅材(C10200含銅99.9%)在加工時(shí)首先要經(jīng)過固溶處理(加熱至700-750℃后水淬)，使其達(dá)到T4狀態(tài)特征，此時(shí)材料具有最佳的延展性(伸長率≥40%)，特別適合后續(xù)的深沖或彎曲成型加工。

在實(shí)際切削過程中需要重點(diǎn)關(guān)注刀具選擇，特別是應(yīng)當(dāng)采用鎢鋼或金剛石刀具以應(yīng)對紫銅粘刀特性，主軸轉(zhuǎn)速建議控制在800-1200r/min范圍內(nèi)，同時(shí)要配合使用乳化液冷卻。對于精密零件加工，加工余量通常保留0.1-0.3mm用于最后的光整工序，通過慢走絲線切割(精度±0.005mm)可以獲得最佳表面粗糙度(Ra0.8μm)。

冷加工環(huán)節(jié)要注意加工硬化現(xiàn)象，當(dāng)變形量超過15%時(shí)需要安排中間退火工序(550-600℃保溫1-2小時(shí))。對于需要焊接的工件，推薦使用氬弧焊(電流90-120A)并在焊后立即進(jìn)行去應(yīng)力退火，這樣能有效避免焊縫區(qū)域出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。

最終表面處理可根據(jù)用途選擇化學(xué)拋光或電鍍工藝，化學(xué)拋光液通常含有硝酸(濃度8%-12%)和磷酸混合溶液，處理時(shí)間控制在30-90秒為宜。需要特別注意加工全程要保持環(huán)境清潔，因?yàn)樽香~極易與硫化物反應(yīng)產(chǎn)生表面斑點(diǎn)，這會影響后續(xù)電鍍層的附著力。