鈦鐵礦可分為原生鈦鐵礦和砂狀鈦鐵礦。由于兩種鈦鐵礦的不同特點，對鈦鐵礦選礦工藝提出了不同的要求，所以不同性質的鈦鐵礦，其選礦方法也不盡相同，常見五種鈦鐵礦選礦方法包括：重選法、磁選法、電選法、浮選法及聯(lián)合法。
1.鈦鐵礦重選法及工藝流程
重選法適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，進行粗碎和中碎后，可通過重選設備，如螺旋溜槽、搖床等，拋棄大量脈石和脫泥。
鈦鐵礦重選法工藝流程圖
2.鈦鐵礦磁選法
鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，其比磁比化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強度。這樣，在一定場強(電場強弱和方向)下磁選時，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。
3.鈦鐵礦浮選法
浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細粒級鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選等。
鈦鐵礦常規(guī)浮選
常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等。其中，油酸及其皂類是常用號的鈦鐵礦捕收劑，技術成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點是耗藥量較大、選擇性差。氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)品，來源廣、成本低，可替代油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品味低、品位不穩(wěn)定。
鈦鐵礦絮凝浮選
絮凝浮選主要有選擇性絮凝法和疏水性絮凝法。選擇性絮凝是從兩種或多種礦物的分散體系中使一種礦物凝聚和絮凝的方法。疏水性絮凝是指懸浮于水中的疏水性顆粒，由于相互之間的疏水作用而互相吸引凝成團的現(xiàn)象，疏水性絮團是通過添加捕收劑和中性油在高速攪拌下實現(xiàn)的。鈦鐵礦絮凝浮選是通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑選擇性絮凝微細粒鈦鐵礦，使其形成絮團后浮選技術。
鈦鐵礦團聚浮選
鈦鐵礦團聚浮選是通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面使之疏水，借助液橋的毛細引力使礦粒聚團得以整體上浮分選的技術。團聚浮選過程中強烈的攪拌十分重要，強攪拌可賦予顆粒更多能量，克服礦粒間能壘，使礦粒表面疏水而引發(fā)絮凝成團，最終達成鈦鐵礦選礦的目的。
4.鈦鐵礦電選法
電選法主要是處理經(jīng)重選、磁選產(chǎn)出的含有鈦輝石等非導電雜質的粗精礦，廣泛用于精選環(huán)節(jié)，電選法對鈦鐵礦粒度有要求，下限為0.04mm，電選前需進行加溫、輻射照射等預處理，這是為保證電選過程的正常進行，避免不必要情況的出現(xiàn)，提高選礦技術效率。
5.聯(lián)合方法回收鈦鐵礦
采用聯(lián)合方法往往較單一方法的回收效果更好，主要方法有磁選-浮選、重選-浮選、磁選-重選、重選-磁選-浮選-電選等。
由于鈦鐵礦礦物性質較為復雜，不同的礦物性質存在較大的差異，須通過選礦試驗確定合適的選礦工藝流程并配備設備，才能保證實際生產(chǎn)的選礦效果。鐵礦的種類很多，但是無論是哪一種鐵礦，其選礦設備都離不開常見的那些鐵礦選礦設備，如有興趣，可點擊鏈接查看。
