二氧化鉬加工工藝的核心在于控制氧化還原反應(yīng)條件與物理形態(tài)轉(zhuǎn)變過程。首先需要將鉬精礦（MoS2含量≥75%）在沸騰爐中進(jìn)行氧化焙燒（溫度650-700℃），這一階段要特別注意調(diào)節(jié)空氣過剩系數(shù)α(1.3-1.5)以保證鉬元素充分轉(zhuǎn)化為MoO3。由于鉬具有多價(jià)態(tài)特性，后續(xù)通過氫氣還原（反應(yīng)溫度550-600℃）時(shí)需要精確控制還原時(shí)間（2-3小時(shí)）才能獲得純度99.9%以上的二氧化鉬粉末。

在深度加工環(huán)節(jié)，針對不同應(yīng)用場景會(huì)采用差異化工藝路線。對于電子級二氧化鉬生產(chǎn)，需要額外增加酸洗提純步驟（鹽酸濃度15-20%）以去除鈣、鐵等金屬雜質(zhì)；而結(jié)構(gòu)材料用二氧化鉬則更注重粒徑控制，通常配合氣流粉碎機(jī)（壓力0.8-1.2MPa）將D50值調(diào)節(jié)至3-5μm。值得注意的是，回轉(zhuǎn)窯還原段的尾氣處理尤為關(guān)鍵，必須配置三級洗滌塔（pH值8.5-9.0）來回收揮發(fā)性鉬化合物。

現(xiàn)代加工技術(shù)已開始嘗試微波輔助還原等新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比能降低約30%能耗。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，原料中的硅含量（≤0.5%）會(huì)顯著影響最終產(chǎn)品的松裝密度（1.8-2.2g/cm3），因此在預(yù)處理階段就需要進(jìn)行嚴(yán)格把控。部分高端應(yīng)用還會(huì)采用等離子體球化處理，這能使二氧化鉬顆粒形成完美的球形度（真球率≥95%），特別適用于3D打印等精密制造領(lǐng)域。

為確保加工穩(wěn)定性，在線監(jiān)測系統(tǒng)如今已成為標(biāo)配，重點(diǎn)監(jiān)測還原氣氛中的露點(diǎn)（≤-40℃）和氧含量（≤100ppm）。某些特殊牌號產(chǎn)品還會(huì)在加工后期引入表面改性工藝，通過硬脂酸包覆（添加量0.3-0.5%）來改善粉末的分散性能。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，適用于鋰離子電池負(fù)極材料的納米二氧化鉬（粒徑50-100nm）加工工藝正成為新的研究熱點(diǎn)。