亞鉬酸鈉(Na?MoO?)作為重要的鉬化合物，在高溫熔煉過程中需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。熔煉通常在電阻爐或感應(yīng)爐中進(jìn)行，工作溫度需維持在900-1000℃區(qū)間（具體取決于原料純度），這個溫度范圍既能確保充分熔化又避免鉬元素過度揮發(fā)。操作時需要重點關(guān)注坩堝材質(zhì)的選擇，特別是氧化鋁或鉑金材質(zhì)的耐腐蝕性最為理想。

在裝料環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)遵循分層加料原則，先鋪入碳酸鈉(Na?CO?)作為助熔劑，再緩慢加入三氧化鉬(MoO?)，兩者摩爾比建議控制在1.05:1（略過量碳酸鈉）。值得注意的是熔融狀態(tài)下會產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，因此反應(yīng)容器必須保留適當(dāng)排氣空間。當(dāng)熔體呈現(xiàn)均勻的淡黃色時，可通過石英棒蘸取樣品觀察流動性來判斷反應(yīng)終點。

后期處理階段需要特別注意冷卻速率，過快的冷卻會導(dǎo)致產(chǎn)物結(jié)晶度下降。實際操作中多采用梯度降溫法，先在爐內(nèi)緩冷至600℃（約5℃/分鐘），再轉(zhuǎn)移至保溫砂中自然冷卻。最終的熔融產(chǎn)物往往含有微量未反應(yīng)物，可通過熱水洗滌（60-80℃）進(jìn)行提純，最終獲得白色結(jié)晶粉末的工業(yè)級亞鉬酸鈉產(chǎn)品。