低鈦渣作為冶金工業(yè)的重要副產(chǎn)品，其分類主要依據(jù)化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝及用途進(jìn)行區(qū)分。需要重點(diǎn)關(guān)注的是鈦含量這一核心指標(biāo)，特別是TiO2含量在30%-50%之間的物料通常被認(rèn)定為標(biāo)準(zhǔn)低鈦渣，而某些特殊工藝產(chǎn)生的TiO2含量低于30%的物料則歸類為貧鈦渣。

從礦物組成來(lái)看，低鈦渣可分為鈣鈦礦型（主要含CaTiO3）和榍石型（含CaTiSiO5）兩大類別。其中鈣鈦礦型因結(jié)晶度好、鈦元素賦存狀態(tài)穩(wěn)定（結(jié)晶率可達(dá)85%以上），在后續(xù)鈦資源回收過(guò)程中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。而榍石型由于硅鈦復(fù)合物的存在，酸解提取難度相對(duì)較大。

根據(jù)冶煉工藝差異，還能細(xì)分為電爐渣（FeO含量＜5%）和高爐渣（FeO含量8%-15%）。電爐渣因氧化程度低，更適宜采用鹽酸加壓浸出法（溫度120-150℃）進(jìn)行鈦回收，而高爐渣則多采用硫酸焙燒工藝（焙燒溫度750-850℃）處理。

市場(chǎng)常見(jiàn)的商品化低鈦渣還包括改性渣（添加MgO或Al2O3調(diào)整堿度）和活化渣（經(jīng)機(jī)械研磨至200目以下）。特別是活化處理后的低鈦渣，其比表面積可提升至2.5-3.8m2/g，顯著提高了后續(xù)化工處理的反應(yīng)效率。這些細(xì)分類型在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體工藝需求進(jìn)行針對(duì)性選擇。