鐵礦選礦打成多少目直接影響最終精礦品位和回收率。通常鐵礦磨礦目標粒度集中在200目至325目之間，相當于45-75微米范圍。這個區(qū)間能有效解離鐵礦物與脈石礦物，同時避免過磨造成的能耗浪費。不同礦石類型會調(diào)整具體目數(shù)，例如赤鐵礦可能需要更細的研磨，而磁鐵礦因磁性分選優(yōu)勢可適當放寬粒度要求。

為什么鐵礦選礦需要精確控制目數(shù)？過粗的顆粒會導致有用礦物與廢石未充分解離，降低分選效果；過細則產(chǎn)生大量礦泥，增加藥劑消耗和后續(xù)脫水難度?，F(xiàn)代選廠多采用階段磨礦工藝，通過螺旋分級機或水力旋流器實時監(jiān)測粒度分布，動態(tài)調(diào)整球磨機鋼球配比和給礦速度。需要重點關(guān)注磨礦濃度與鋼耗的平衡，特別是處理含硅量高的磁鐵石英巖時，既要保證單體解離度，又要控制二氧化硅泥化現(xiàn)象。

設(shè)備選型直接影響目數(shù)達標率。立磨機比傳統(tǒng)球磨機能耗降低30%，更適合生產(chǎn)325目超細粉。某選礦廠改造案例顯示，將二段磨礦換成高壓輥磨機后，-325目含量從68%提升至82%，鐵精礦品位同步提高1.2個百分點?，F(xiàn)場操作時要注意給料粒度的級配優(yōu)化，粗顆粒過多會降低研磨效率，細粉占比過高則易引發(fā)過粉碎。

工藝參數(shù)調(diào)整需要結(jié)合礦石嵌布特征。對于微細粒浸染的鞍山式鐵礦，采用兩段連續(xù)磨礦使95%顆粒通過325目篩網(wǎng)，配合強磁選獲得65%以上鐵精礦。而處理粗粒嵌布的鏡鐵礦時，一段磨礦至200目即可通過重選有效回收。關(guān)鍵控制點包括磨機襯板磨損監(jiān)測、分級設(shè)備返砂比調(diào)節(jié)，以及每隔4小時進行的篩析檢測，這些措施能確保目數(shù)波動范圍控制在±5%以內(nèi)。

粒度控制技術(shù)正在向智能化方向發(fā)展。某新型在線粒度分析儀可實時反饋磨礦產(chǎn)品數(shù)據(jù)，通過AI算法自動調(diào)節(jié)磨機轉(zhuǎn)速和分級機溢流濃度。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)使目數(shù)合格率從82%提升至95%，每噸精礦生產(chǎn)成本下降7.6元。未來隨著超細磨技術(shù)的突破，鐵礦選礦可能向更細目數(shù)發(fā)展，但必須同步解決礦物表面活化和分選效率的匹配問題。