鉻礦選礦細(xì)度通常在200目至325目之間波動，具體數(shù)值由礦石性質(zhì)與目標(biāo)回收率共同決定。實際操作中需要結(jié)合單體解離度測試調(diào)整磨礦參數(shù)，碎磨過粗會導(dǎo)致有用礦物無法分離，過細(xì)則可能引發(fā)泥化影響分選效率。為什么細(xì)度控制如此重要？這直接關(guān)系到精礦品位和金屬回收率的經(jīng)濟平衡點。

選礦廠普遍采用兩段閉路磨礦流程，第一段將礦石破碎至2-3毫米，第二段通過球磨機與旋流器配合實現(xiàn)細(xì)度調(diào)控。現(xiàn)場工程師會定期取樣進行粒度分析，特別是要監(jiān)控-0.074毫米粒級占比，這個指標(biāo)往往能反映磨礦系統(tǒng)是否處于最佳工作狀態(tài)。設(shè)備維護人員更關(guān)注鋼球配比與襯板磨損情況，這些因素會顯著影響磨礦效率。

不同類型鉻礦對細(xì)度要求存在差異。塊狀鉻鐵礦通常需要磨至-0.15毫米占80%以上，而細(xì)脈浸染狀礦石可能要求達到-0.074毫米占95%。浮選工藝對粒度更為敏感，必須確保有用礦物充分解離又不產(chǎn)生過多礦泥。重選設(shè)備如螺旋溜槽則對粗粒級回收效果更好，這時需要適當(dāng)放寬細(xì)度要求。

現(xiàn)代選廠開始嘗試高壓輥磨等新技術(shù)，這種設(shè)備能在降低能耗的同時獲得更均勻的粒度分布。有數(shù)據(jù)顯示采用輥磨機后磨礦電耗可下降30%，細(xì)度合格率提升15個百分點。但要注意輥面磨損監(jiān)測，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致細(xì)度波動影響后續(xù)分選作業(yè)。

細(xì)度調(diào)控本質(zhì)上是經(jīng)濟成本與技術(shù)指標(biāo)的博弈。過度追求細(xì)度不僅增加能耗，還會導(dǎo)致藥劑消耗量上升。經(jīng)驗豐富的選礦師會通過流程考察找準(zhǔn)臨界點，在保證回收率的前提下盡可能降低磨礦成本。定期對比不同細(xì)度下的精礦指標(biāo)，往往能發(fā)現(xiàn)意想不到的優(yōu)化空間。