受蒙古國某公司委托，鑫海礦裝為該金礦選廠項(xiàng)目提供從設(shè)計和研究、成套設(shè)備制造與采購、調(diào)試和交付到礦山管理與運(yùn)營在內(nèi)的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)(EPC+M+O)。在選廠設(shè)計中，鑫海礦裝以維護(hù)投資者利益，盡量減少投資，增加效益為主旨，同時注重作業(yè)人員的健康與安全，強(qiáng)調(diào)與環(huán)境和諧、資源節(jié)約與循環(huán)利用，單機(jī)及機(jī)群組合的高效與節(jié)能，力求各個作業(yè)和整個工藝過程對金礦礦石及目的金屬礦物實(shí)現(xiàn)高效回收。

破碎篩分階段

三段一閉路破碎篩分流程。粗碎采用顎式破碎機(jī)，粗碎后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至圓振動篩進(jìn)行篩分I，上層篩篩上物料(+30mm)進(jìn)入另一臺顎式破碎機(jī)中碎;第2層篩篩上物(15-30mm)和第3層篩篩上物(8-15mm)由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至緩沖礦倉緩沖后再由振動給料機(jī)給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎II，細(xì)碎II產(chǎn)品和中碎產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)送至圓振動篩進(jìn)行篩分II，篩上物(+8mm)進(jìn)入棒條篩再次篩分，篩上物(+20mm)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎I，產(chǎn)品與棒條篩篩下物(8-20mm)由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至細(xì)碎II之前的緩沖礦倉，形成閉路。篩分I和篩分II的最下層篩下物(-8mm)即為破碎篩分階段合格物料。

磨礦分級階段

兩段閉路磨礦流程。粉礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至濕式節(jié)能溢流型球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦，篩下礦漿(-3mm)由泵打入水力旋流器進(jìn)行第一段分級，底流返回球磨機(jī)再磨，形成第一段閉路磨礦。

選別階段

重選：第一段分級溢流自流入原有離心機(jī)重選，精礦和另一組原有兩段磨礦-重選設(shè)備中的離心機(jī)精礦一起由分配分配入搖床精選，精選精礦即為顆粒金，可直接冶煉;精選尾礦與離心機(jī)尾礦一起尾礦進(jìn)入一個泵箱中，由泵打入水力旋流器進(jìn)行第二段分級，底流與第一段閉路磨礦中的圓筒篩篩上物自流入濕式節(jié)能溢流型球磨機(jī)進(jìn)行第二段磨礦，產(chǎn)品返回前述泵箱中，形成第二段閉路磨礦。

浸出：第二段分級溢流經(jīng)直線振動篩(除屑篩)除去木屑，自流至原有濃密機(jī)進(jìn)行浸前濃縮作業(yè)。溢流可作為回水返回系統(tǒng)再利用。 濃密機(jī)底流(濃度約40-45%)經(jīng)渣漿泵打至浸出槽開始氰化浸出作業(yè)。為使礦漿流動方便，前一個浸出槽安裝高度大于下一個浸出槽。氰化鈉溶液流入幾個浸出槽中，活性炭加至最后一臺浸出槽，在活性炭吸附金后，由空氣提升器提升送入到前一臺浸出槽。經(jīng)提炭篩分離載金炭，礦漿返回到2#浸出槽。浸出后的載金炭經(jīng)解吸電解即可得到金泥。

解吸電解-冶煉：載金炭送至解吸電解系統(tǒng)，工作溫度約為150攝氏度、工作壓力約為0.5MPa，僅12-15小時即可生產(chǎn)金泥。電解生產(chǎn)的金泥進(jìn)入冶煉階段進(jìn)行冶煉，最終獲得金錠。

尾礦脫水階段

浸出后礦漿經(jīng)安全篩分離細(xì)粒載金炭后，由渣漿泵輪流送至壓濾機(jī)，壓濾后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至尾礦堆場。濾液經(jīng)污水緩沖槽定期加入漂白粉處理后，可經(jīng)回水泵打回高位水池或者直接打回系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

該金礦項(xiàng)目選廠設(shè)計包括選礦與冶煉兩部分，最終產(chǎn)品為金品位大于95%的金錠。在提供選廠設(shè)計建設(shè)服務(wù)的同時，鑫海礦裝同樣注重資源節(jié)約利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，在該項(xiàng)目中，為其提供了完善的尾礦壩干堆和濾液回水循環(huán)利用系統(tǒng)，為選廠在綠色生產(chǎn)模式下的高質(zhì)量運(yùn)營創(chuàng)造了有利條件。