鉬選礦的合適細度主要取決于礦石性質(zhì)和選礦工藝。通常鉬礦磨礦細度控制在200目至325目之間（占比65%-85%），既能保證有用礦物充分解離，又可避免過磨導致的能耗浪費。若細度過粗，鉬礦物難以從脈石中有效分離；過細則會產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，直接影響浮選回收率。為什么細度對鉬選礦如此重要？這直接關(guān)系到精礦品位和金屬回收效率的平衡點。

具體操作中需結(jié)合礦石嵌布特征進行試驗驗證。嵌布粒度較粗的斑巖型鉬礦，磨至200目左右即可達到單體解離。硫化礦常需更細的325目細度才能實現(xiàn)有效分選。實驗室通過粒度篩析和顯微鏡觀測能精準確定解離度，生產(chǎn)現(xiàn)場則采用在線粒度分析儀實時監(jiān)控。需要重點關(guān)注礦石硬度變化，特別是遇到石英含量突增的情況，要及時調(diào)整鋼球配比和磨礦濃度。

實際案例顯示某鉬礦將細度從180目提升至250目后，精礦品位由45%升至52%，但回收率下降3%。這說明細度控制需在質(zhì)量與產(chǎn)量間找到最佳平衡。操作人員應定期取樣檢測，結(jié)合浮選泡沫狀態(tài)調(diào)整分級機返砂量。遇到細度波動時，優(yōu)先檢查磨機襯板磨損情況和旋流器壓力參數(shù)，這些因素直接影響最終磨礦效果。

先進選廠已開始應用智能控制系統(tǒng)。通過AI算法實時分析礦石給料性質(zhì)，自動調(diào)節(jié)磨機轉(zhuǎn)速和補水量，能將細度波動范圍縮小至±2%。這種動態(tài)調(diào)節(jié)方式比傳統(tǒng)固定參數(shù)模式節(jié)能15%以上。但設備投資成本較高，中小型選礦廠更適合采用半自動控制結(jié)合人工巡檢的方式，重點把控旋流器組的工作壓力和沉砂嘴尺寸匹配度。