我國鉬礦儲量十分豐富，據(jù)2022年自然資源部公布的數(shù)據(jù)可知，我國鉬礦資源儲量為590.05萬噸。我國探明的鉬礦類型以輝鉬礦為主，低品位礦床占絕大多數(shù)。隨著對礦產(chǎn)資源需求的日益增長，曾經(jīng)選礦水平有限時(shí)，產(chǎn)生的鉬尾礦，逐漸受到重視，成為獲取鉬的重要來源。鉬尾礦中除了鉬，還含有鎢、鐵、銅等金屬，以及長石、石英、云母等非金屬。這么多有價(jià)礦物，要如何處理呢?本文為您介紹鉬尾礦綜合回收方法。
1、鉬尾礦中鉬的回收
鉬尾礦中的鉬主要賦存在于輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華等礦物中，大多數(shù)研究采用階段磨礦階段浮選的方法，使用常規(guī)浮選藥劑進(jìn)行回收。常見的回收方法有以下幾種：
(1)優(yōu)先浮選
優(yōu)先浮選流程的工藝條件易控制，生產(chǎn)指標(biāo)高且穩(wěn)定。但優(yōu)先浮選流程與混合浮選相比，浮選時(shí)間較長，浮選機(jī)應(yīng)用數(shù)量多，浮選前期的磨礦要求高，提高了磨礦成本，另外，優(yōu)先浮選的抑制劑和活化劑的用量大，因此生產(chǎn)成本較高。
(2)重選預(yù)選+浮選
重選預(yù)選， 重選精礦一次粗選、一次預(yù)精選、三次掃選、三次掃選一次預(yù)精、四次加溫精選。
重選預(yù)選拋尾率達(dá)較高，減少后續(xù)加溫成本;選礦成本相對較高;精礦中mo 和wo3 沒有進(jìn)一步分開。
(3)階段磨礦+階段浮選
某鉬尾礦88%左右的鉬以硫化鉬形式存在，具有一定回收價(jià)值。采用一粗一精二掃的粗選、粗精礦再磨后四次精選，先從尾礦中提鉬，后和白云石混合制作硅肥，實(shí)現(xiàn)了尾礦的合理利用。
2、鉬尾礦中鎢的回收
鉬尾礦中的鎢主要通過浮選法進(jìn)行回收，分為常溫浮選和加溫浮選。常溫浮選能耗低，但所得產(chǎn)品質(zhì)量較差，需要配合其他選冶過程才能使產(chǎn)品達(dá)到合格水平。加溫浮選能耗較高、不易于控制，但是可以縮短工藝流程，提高分選效果。
(1)弱磁選除鐵+混合浮選
對于木氧化鋁較高，粒度組成偏細(xì)的鉬尾礦，可采用弱磁選除鐵、一粗三掃一精、加溫調(diào)漿、一粗二掃三精的選礦工藝。
混合浮選相較于優(yōu)先浮選流程短、投資小;藥劑制度復(fù)雜不易管理。
(2)浮選脫硫+加溫浮選
wo3品位較低，可采用浮選脫硫、白鎢礦粗選-1粗2粗精3掃、加溫-3精2精掃。
尾礦品位低，回收指標(biāo)良好;實(shí)現(xiàn)了白鎢礦和脈石礦物的有效分離;為鉬尾礦提鎢提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。
(3)重選+常溫浮選
常溫浮選：一粗一掃、重選、粗精礦再磨 (-0.074 mm 80%)、一粗二精。
重選拋尾率較高;相較于直接階段磨礦階段浮選成本更低;指標(biāo)良好;常溫浮選。
3、鉬尾礦中銅、鐵、硫的回收
鉬尾礦中含有的磁性鐵礦物可通過磁選進(jìn)行回收，不具有磁性的含銅、鐵、硫礦物主要采用浮選法進(jìn)行綜合回收。
階段磨礦階段浮選工藝可以有效地提高精礦的品位。某銅鉬礦尾礦采用銅鉬混選-銅鉬分離的工藝路線處理，獲得了較好的回收指標(biāo)。
鉬尾礦中磁性鐵礦物可通過階段磨礦和磁選聯(lián)合進(jìn)行綜合回收。再對某鉬尾礦中的黃鐵礦回收時(shí)，經(jīng)一粗一精一掃流程獲得了品位 41.21%、回收率 87.68%的硫精礦;采用磁選-磨礦-再磁選工藝最終獲得了品位62.72%、回收率 41.86%的鐵精礦。
4、鉬尾礦中非金屬礦物的回收
(1)長石的回收
傳統(tǒng)的長石回收主要采用酸法浮選工藝，ph 控制在 2~3，操作環(huán)境危險(xiǎn)并且生產(chǎn)成本較高，酸法浮選工藝逐漸被堿法浮選工藝所取代。磁選-浮選聯(lián)合工藝可以有效除去尾礦中的磁性鐵礦物并得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的長石精礦。另外，也可采用反浮選工藝回收鉬尾礦中的長石。
(2)石英的回收
鉬尾礦中石英的回收主要是采取浮選法，但是獲得高品質(zhì)的石英所需流程較長。常用的工藝流程包括采用篩分、分級、磁選、兩段浮選、酸選工藝流程等。
(3)方解石、白云石的回收
方解石和白云石主要通過磁選-浮選聯(lián)合工藝進(jìn)行回收，二者一并作為產(chǎn)物進(jìn)行回收后，可作為陶瓷材料的增強(qiáng)劑來改善陶瓷的性能。
(4)云母的回收
鉬尾礦中云母的回收主要采用浮選法，配合其他選冶過程可形成具有針對性綜合回收利用方法。
總之，鉬尾礦中的鉬、鎢、銅、鐵、硫等有價(jià)金屬礦物的回收方法多采用浮選法，而磁性礦物的回收方法多采用磁選法。隨著未來礦物開采粒度的加大，可利用原礦越來越少，鉬尾礦的價(jià)值將越來越高，如何將鉬尾礦中有價(jià)礦物充分回收，物盡其用，將是未來面對的更大挑戰(zhàn)！
